Клиент
AO «Кольская ГМК», дочернее предприятие ПАО «ГМК «Норильский никель»
Сроки выполнения проекта
Август 2023 – Август 2024 гг. (с дальнейшим масштабированием решения внутри заказчика)
Цели проекта
Повышение эффективности эксплуатации оборудования за счет внедрения систем предиктивной диагностики:
- Увеличение ресурса оборудования
- Обеспечение ритмичности добычи руды (плановый выход техники на линию)
- Оптимизация эксплуатационных параметров оборудования
- Повышение коэффициента технической готовности парка предприятия
Ключевые особенности проекта
Масштабируемость проекта
Разработанное решение может быть внедрено на всех предприятиях холдинга. Использование оборудования в масштабах предприятия позволяет увеличивать мощности и производительность
Первое отечественное решение, готовое к внедрению
Это первый проект в области разработки и внедрения отечественного импортонезависимого решения по предиктивной диагностике оборудования
Установка минимального комплекта оборудования
На технику ставить только бортовой компьютер, который считывает данные со штатной телеметрии, тем самым мы никак не влияем на работу техники и повышается надежность системы
Описание проекта
Уход иностранных сервисных компаний с российского рынка
Необходимость импортозамещения иностранного ПО (Certiq и OptiMine)
Потребность в непрерывном мониторинге состояния техники и уходе от ремонтов по факту отказа
Этапы развития системы
- Сбор, хранение, анализ данных по телеметрии оборудования
Сбор всех диагностических параметров собирается со штатной телеметрии оборудования. При определении новых производителей техники будет проработана возможность предоставления протокола передачи данных. - Анализ параметров эксплуатации техники операторами
В рамках данного блока работ в систему добавляются инструменты для объективной автоматической оценки качества эксплуатации СДО оператором, отслеживания нарушений правил эксплуатации оборудования и выявления персонала с недостаточной квалификацией. - Предиктивная диагностика СДО – телеметрия
Обеспечивает возможность оперативного получения информации о состоянии бортовых узлов, агрегатов и режимах эксплуатации карьерной техники, сокращения простоев технически исправного оборудования. Формируются гибкие графики ТОиР с учетом текущего и прогнозного технического состояния оборудования. - Предиктивная диагностика СДО – анализ масел
Постоянный контроль изменений технического состояния ответственных частей внутри агрегата без остановки его работы. Выявление на ранней стадии развития дефектов, износа и выдача рекомендаций по замене масел и рабочих жидкостей. В т.ч. анализ качества масел и проведение сравнительных испытаний. - Автоматизация учета простоев и производственной статистики
Автоматическая фиксация начала и завершения простоев СДО, производственной статистики СДО, наработки узлов на основании данных телеметрии. - Система непрерывного мониторинга состояния техники
Индекс здоровья
Сложность реализации
В процессе реализации проекта добавилась задача по фиксированию рабочих циклов с помощью диагностических параметров с применением DS. Внедрили систему фиксации нарушений эксплуатации техники по операторам. Разработали методику расчета индекса здоровья техники.
Результаты проекта для клиента
на
5%
повышение КТГ
3%
повышение производительности за счет контроля эксплуатации техники и работы операторов
3%
снижение стоимости ремонтов
4%
снижение эксплуатационных расходов (шины, топливо, масло и т.д.)
Оценка клиента
Денис Баранов
Руководитель направления производственной аналитики департамента повышения эффективности производства ГМК «Норникель»
В связи с уходом от зарубежного ПО (Certiq и OptiMine) и отсутствием отечественных решений мы приступили к разработке нового продукта, который в перспективе должен помочь повысить коэффициент технической готовности (КТГ) парка оборудования и создать единый центр по мониторингу, планированию и контролю работы техники.
Ключевое использованное ПО и оборудование
- Рексофт. Система диагностики оборудования
- Считыватель данных с CAN-шин двигателя и трансмиссии
- Защищенный бортовой компьютер
- Оборудование передачи данных
Свяжитесь с нами
Заполните форму обратной связи